主軸維修是實(shí)現(xiàn)高速精密加工的關(guān)鍵功能部件，合理選擇適用的電主軸，并進(jìn)行正確的維護(hù)保養(yǎng)，可以充分發(fā)揮電主軸的工作特性，使電主軸長期高效運(yùn)行，延長電主軸的使用壽命。
一、主軸發(fā)熱，噪聲大，如何維修？
1、故障分析：主軸部件解體檢查，發(fā)現(xiàn)故障原因如下：①主軸軸承潤滑脂內(nèi)混有粉塵和水分，這是因?yàn)榧庸ぶ行挠玫膲嚎s空氣無精濾和干燥裝置，故氣動(dòng)吹屑時(shí)少量粉塵和水氣竄入主軸軸承潤滑脂內(nèi)，造成潤滑不良，導(dǎo)致發(fā)熱且有噪聲；主軸內(nèi)錐孔定位表面有少許碰傷，錐孔與刀柄錐面配合不良，有微量偏心；②前軸承預(yù)緊力下降，軸承游隙變大；③主軸自動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)內(nèi)部分碟形彈簧疲勞失效，刀具未被*拉緊，有少許竄動(dòng)。
2、故障處理：更換前軸承及潤滑脂，調(diào)整軸承游隙，軸向游隙0.003mm，徑向游隙士0.002mm；自制簡(jiǎn)易研具，手工研磨主軸內(nèi)錐孔定位面，用涂色法檢查，將修好的主軸裝回主軸箱，用千分表檢查徑向跳動(dòng)，近端小于0.006mm，遠(yuǎn)端150mm處小于0.010mm。試加工，主軸溫升和噪聲正常，加工精度滿足加工工藝要求，故障排除。
3、改進(jìn)措施：①增加壓縮空氣精濾和干燥裝置，過濾器要定期排水，定期清洗或更換濾芯；②隨時(shí)檢查主軸錐孔、刀柄的清潔和配合狀況，檢查空氣干燥器工作是否正常；③合理安排加工工藝，避免材料切除率陡變；④嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行，有故障應(yīng)及時(shí)報(bào)修，不得帶病運(yùn)行。
二、主軸維修的注意事項(xiàng)：
1、電主軸運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)聲音或振動(dòng)異常，應(yīng)停機(jī)檢查軸承，是否損壞，必要時(shí)更換新軸承，運(yùn)行中發(fā)出異常氣味，或停機(jī)切斷電源，用兆母表插電機(jī)定子電阻，如電阻為0示為燒壞，應(yīng)更換定子線圈。
2、電主軸定期更換潤滑脂，油脂為特種高速鋰基潤滑脂。
3、電主軸軸承為精密工件，拆裝時(shí)作用力不能直接作用軸承的滾珠上，外圈上，即在主軸上拆裝軸承時(shí)，力應(yīng)作用在軸承內(nèi)圈上，以免降低軸承精度影響壽命。
4、清洗軸承時(shí)先93#標(biāo)號(hào)浸15分鐘后，用毛刷刷洗衣，每次應(yīng)用清潔的清洗三次以上，嚴(yán)禁在未清洗干凈時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，待涼干后加入高速鋰基潤滑脂，油脂填充量約占軸承空間的20%-50%。
5、裝配軸承時(shí)，角接觸軸承應(yīng)保證和拆卸時(shí)的配置一致。
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